高速加工是面向21世紀(jì)的項高新技術(shù)，它以高率、高精度和高表面質(zhì)量為基本征，在航天航空、汽車產(chǎn)業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟益，是當(dāng)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工，先要有高速數(shù)控機床。高速數(shù)控機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進給，內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施，進步滾珠絲杠的高速性能。

主要措施有：

1)適當(dāng)加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠絲杠名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了進步滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲杠般采用雙頭螺紋，以進步滾珠的有承載圈數(shù)。

 2)改進結(jié)構(gòu)，進步滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通進空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是進步中、大型滾珠絲杠軸承高速性能和工作精度的有途徑。

4)對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母邊轉(zhuǎn)動、邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種題目。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

5)進步進步滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的些題目。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面直處于際地位，其快速移動速度可達(dá)60m/min，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應(yīng)用廣泛、本錢較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的般高速加工中心和其他經(jīng)濟型高速數(shù)控機床上仍然經(jīng)常被采用。